守正创新，智启未来——新松盛装亮相上海工博会

9月19日，第二十三届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）开幕。本届工博会主题为“碳循新工业、数聚新经济”，旨在助力制造业高端化、智能化、绿色化发展，推动战略性新兴产业建设。

时隔三年，上海工博会重新回归线下，新松以最饱满投入的热情参与此次盛会，精心筹备了前沿新颖的展品，以“高”“新”“智”“核”4大亮点闪耀工博会，获得广大用户与专业观众的高度关注。

“高”——锚定高端应用，发力汽车制造

汽车工业产业链条长、引领带动性强，是国民经济支柱型产业，也是新技术、新模式、新业态跨界融合的关键交汇点。长期以来，新松工业机器人深耕汽车工业，不断提升机器人成熟度与软件完善度，已形成从白车身焊装、底盘件焊接、内外饰工艺应用到汽车常规零部件焊接的整体解决方案能力，从行业应用的深度、广度到高度，均列国产机器人厂商翘楚。

白车身点焊机器人工作站：

汽车焊装线工艺结构紧密，技术难度大、行业壁垒高，是工业机器人最为典型的高端应用领域。新松率先实现国产工业机器人在汽车点焊领域的应用突破，已实现规模化、多厂商批量应用。

本次展会，新松展出由4台SR210D工业机器人组成的白车身点焊机器人工作站。新松SR210D工业机器人，专为点焊应用量身定制，搭载新松基于复杂工况自主开发的新一代智能控制系统，焊接效率高达2.2s/点，实现行业领先。可适配市面多种主流焊钳与点焊控制器品牌，满足钢点焊、铝点焊等多种焊接工艺需求。

展会现场，4台SR210D工业机器人协同合作，以高精度、高节拍自主完成点焊动作规划。同时可结合工业互联网与大数据应用，对产线运行、焊接质量等数据进行实时采集、监控与分析，辅助用户开展科学化管理与决策。该工作站已在知名国产汽车厂商高端车型生产线上成功应用，标志着我国工业机器人已经跨入高端应用行业，对加快我国汽车制造装备国产化起到积极的引领示范作用！

自冲铆接（SPR）机器人工作站：

随着新能源汽车的迅速发展和普及，车身轻量化成为行业发展的重要趋势。“多材料结构”设计是实现车身轻量化的主要途径之一，铝合金等轻型材料被广泛应用于新能源汽车领域，如何实现铝和钢等“多材料结构”的高品质连接至关重要。

本次大会，新松SR210D-E工业机器人搭载自冲铆接（SPR）设备，打造国产机器人在新能源汽车压铆领域的先进应用。运用冲铆一体化的新一代冷连接工艺方案，使连接过程不损伤板材镀层，克服了传统“多材料结构”铆接方式外观差、效率低、工艺复杂等缺点。机器人的控制器、伺服电机等核心零部件均由新松自主开发，整机国产化率高达90%以上，末端搭载的自冲铆接（SPR）设备也来自国内厂商，实现了汽车压铆核心工艺自主可控。

“新”——布局新兴领域，赋能锂电光伏

新能源产业是国家战略新兴产业，对经济社会全局和长远发展具有重大引领带动作用。面对以锂电、光伏为代表的新能源行业制造工艺复杂、工序繁多等痛点，新松基于在机器人与智能制造领域深厚的技术储备全力开展新工艺研发，打造了、高效率、高安全性的行业自动化解决方案，为新能源大规模推广应用筑牢技术基础。

工业机器人锂电池储能柜焊接站

随着锂电池的大范围推广应用，锂电储能行业迎来了蓬勃发展机遇。锂电储能柜作为针对锂电池存储而设计的专业设备，起到提高生产效率、降低生产成本、提高成品安全性的重要作用。

新松在柜体薄板焊接领域具有丰富的项目经验，综合焊接效率国内领先，结合锂电池储能柜制造工艺特点，成功设计打造工业机器人锂电池储能柜焊接站。焊接站运用新松全新研发的T12A-20工业机器人，机器人搭载新松自主开发的智能控制系统，结合自主知识产权的智能弧焊工艺软件包，具有焊接速度快、外观成型美观、热影响区小、焊缝质量高等特点，可多机协同联动作业，信息实时共享，助力锂电池储能柜产业提升智能化、数字化水平。

工业机器人光伏“花篮”搬运站

光伏行业是全球能源领域增长最快、最具潜力和成本效益的领域之一，产业规模持续壮大。“花篮”作为在光伏电池片工艺段中广泛应用的载具，通过输送设备流转于各工艺设备之间，完成物料转运。传统人工搬运方式劳动强度大，严重制约生产效率，且搬运过程中易造成硅片破碎和污染，大大降低了电池片的质量。

此次展出的新松T20A-18工业机器人末端搭载“花篮”载具，机器人采用流线型外观设计，中空弓形手臂减少工件干涉，负载胜任大尺寸花篮转运惯量，长臂展进一步提高转运可达率，灵活的运动姿态满足产线紧凑布局需求，防护等级达到高洁净度环境要求。搭载新松自研的机器人控制系统，优化轨迹算法，强化振动抑制，重复定位精度可达可±0.05mm，实现高精度、高速度、高稳定性的“花篮”自动化、智能化搬运。

“智”——深耕智能制造，助推产业升级

机器人是智能制造的核心支撑装备，是产业转型升级的重要战略抓手，此次大会，新松全方位展示了多品类机器人产品在推动国民经济细分领域智慧升级中的亮眼表现。

星卫来机器人演绎工业清洁“专家”

QD450C星卫来机器人是为工业清洁领域量身定制开发的新型号智能机器人，采用紧凑机身，尤其适合清洁面积较小、窄巷道多的智能化生产车间使用。机器人采用新松点石科技自主研发的工业级别SLAM定位技术，定位精度和鲁棒性更强，支持快速部署。边刷+盘刷的清洁单元设计，更适合工业场景下的污渍清洁作业，最大化实现投资回报率。

QD450C可与QD750C星卫来机器人实现联合作业，实现智能车间内的更大清洁区域覆盖。两款设备可彼此兼容环境地图和作业路线，可共同使用同一个工作站，极大程度降低客户现场的部署和接机成本。信息化系统方面，采用智能云平台“卫煋”系统，可与企业现有的ERP、MES、WMS等信息系统实现高效融合。

新松协作机器人化身全能“帮手”

协作机器人智能码垛工作站：协作机器人码垛工作站可实现最重近25kg的码垛工作，搭载针对码垛场景开发的BoxPallet码垛工艺包，完成纸箱、周转箱、袋子等多规格料箱的智能码垛。该工作站可即插即用、灵活部署、柔性化程度高，可广泛应用于食品、医药、3C、日化、电商等行业。

智能机器人“书法家”：随着人工智能技术的不断发展，运用大模型生成文字内容的功能得到广泛应用。智能机器人“书法家”将协作机器人与AI技术深度融合，操作者通过语音识别/手动输入等方式输入相关信息后，“书法家”利用大数据模型进行自动处理、生成个性化的反馈内容，控制协作机器人进行高精度书写。

协作机器人CNC上下料工作站：协作机器人CNC上下料工作站采用集成化、模块化设计理念，集成了手爪、多形式工件料仓、机床通信与控制系统等技术功能，可实现多品种、小批量的自动化上下料需求，可适配各类钻工中心、加工中心等加工设备以及三坐标、三维扫描等多种检测设备。

新松协作机器人多机协调应用：该应用由2台新松GCR5-910协作机器人和4个应用功能模块组成，采用一站多场景和双机协同工作，全面展示视觉定位抓取、机器人上下料、螺钉自动锁付和运动轨迹模拟。该应用可适配高等院校和职业教育的机器人实训课堂,为社会输出大量的机器人应用型技术人才。

协作机器人柔性抓取应用：GCR3-618协作机器人是一款高端通用型协作机器人，机器人通过2D/3D视觉与深度学习算法，可手眼协同智能抓取目标物体。机器人可在不破坏物体表面的前提下抓取不同大小、材质、软硬程度、形状的物体，柔性程度高、适用范围广。

复合机器人HC-X2-GCR20：复合机器人具备“手”、“脚”及其“大脑”，可从事大范围区域内的移动操作，既支持精细到1mm以内的工作，也支持如搬运这种较粗的活计。“大脑”可使其知道工作的“逻辑性”，忙中有序。目前已在半导体、智能巡检、3C、科研教育、汽车制造、新能源、医药等行业应用。

协作机器人自动化智能检测系统：该应用专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，在保证测量精度的情况下完成快速批量检测。以CASAIM高生产力工业智能检测系统平台，帮助制造企业把控产品质量，以最大程度降本增效。

煤矿用轮式井下巡检机器人担当智能卫士

为响应国家能源数字化发展政策，满足煤矿对于智能化变电所和无人值守变电所的发展需求，新松成功研发煤矿用轮式巡检机器人。产品采用激光+毫米波定位与导航，实现了自主巡检、自主检测、监控、安防和数据远程集控管理，对预防和减少安全事故，解决煤矿行业的安全生产难题发挥重要作用。

“核”——自主核心部件，延伸产业链条

新松拥有集核心技术、核心零部件、核心产品与系统解决方案为一体的全产业价值链。本次展会，新松不仅展出了一系列拥有自主知识产权的机器人产品，还携多品类核心零部件生态产品精彩亮相！展会现场，新松自研伺服电机、伺服驱动器产品，以及面向特种领域的车载识别便携式设备、矿用隔爆型车载控制箱等核心零部件产品悉数亮相。

更多精彩期待您的见证，9月19日-23日，新松在上海国家会展中心7.1馆 A114展位，与您共享机遇、共商合作、共赢未来！